Popraw wydajność wydechu formy do formowania ciosu podczas procesu formowania ciosu

Podczas wydmuchania plastikowej lufy w celu utworzenia pojemnika, objętość powietrza, która musi zostać wyczerpana przez formę podczas pracy, jest bardzo duża, czyli objętość wnęki formy minus objętość parison po wysadzeniu w powietrze moment pełnego zamykania pleśni. Objętość po wysadzeniu stanowi dużą część, ale nadal istnieje pewna ilość powietrza uwięzionego między parisonem a jamą pleśni, szczególnie w przypadku produktów do formowania wielkich objętości, takich jak beczki i zbiorniki paliwa. Przykładając formowanie ciosu 300 -litrowego lufy, objętość wnęki pleśni wynosi około 325 l, a parison został wysadzony do objętości około 210 l w momencie pełnego zamknięcia formy. W ten sposób około 115 l powietrza musi zostać wyczerpane na późniejszym etapie dmuchania.

W porównaniu z wtryskowymi formami do formowania, ciśnienie wewnętrzne formy do formowania jest bardzo małe, ogólnie mniejsze niż 1MPa. Dlatego wymagania dotyczące wydajności wydechu w formie do formowania się są stosunkowo wysokie, szczególnie w przypadku pleśni z wypolerowanymi wnękami. Jeśli powietrze uwięzione między wnęką formy a parisonem nie może być całkowicie lub szybko zwolnione, nie można szybko napompować, a po nadmuchaniu nie może być w dobrym kontakcie z wnęką formy, szczególnie w zakątkach, co spowoduje powierzchnię z produktu, który jest szorstki, wgniecenia i inne wady, a tekst i wzór powierzchni nie są wystarczająco wyraźne, wpływając na wydajność wyglądu i zewnętrzny kształt produktu, szczególnie gdy parison jest wytłaczany, wystąpią smugi lub pękanie stopu. Słaby wydech przedłuży czas chłodzenia produktu, zmniejszy właściwości mechaniczne produktu i spowoduje nierównomierny rozkład grubości ściany produktu. Dlatego konieczne jest poprawa wydechu formy do formowania.

Metody wydechu zwykle stosowane w formie do formy do formowania pustego można podzielić na cztery metody: wydech na powierzchni pleśni, wydech w jamie formy, wydech w rowku gwintu kołnierza i próżniowe wydech.

Zagrożenia z powodu słabego wydechu z pustymi formującymi formami do formowania plastikowych baryłek:

1. Gdy forma do formowania ciosu ma słaby wydech podczas procesu formowania Blow Blow Blow Machine, utrudni normalne i szybkie napełnianie stopu plastikowego, a ciepło wytwarzane przez kompresję gazu może spowodować spalenie plastiku. Gdy prędkość napełniania jest wysoka, temperatura jest wysoka, lepkość materiału jest niska, ciśnienie wtrysku jest wysokie, a plastik jest zbyt gruby, gaz przeniknie do części tworzyw sztucznych, powodując wady takie jak pory i luźna tkanka.

2. Źródło gazu w formie do formowania ciosu podczas procesu formowania Blow Melding maszyny do formowania pustego wynika głównie z obecności powietrza w wnęce formy i systemu nalewające Temperatura wtrysku i generuje gaz.

3. Pustka maszyna do formowania ciosu jest podatna na wytwarzanie gazu po stopieniu plastikowego surowca podczas procesu formowania plastikowej lufy. Niektóre dodatki w plastikowym surowcu wolności lub chemicznie reagują na generowanie gazu. Rowek wydechowy powinien być w jak największym stopniu ustawiony na powierzchni rozbijającej i na boku wklęsłej formy, aby ułatwić produkcję i czyszczenie pleśni.